关于模压玻璃钢化粪池成型工艺的方法介绍

 有机玻璃安防门     |      2016-01-10

  但是,这种制作方法所制成的○▲-•■□产品,质量▽•●◆不够☆△◆▲■稳定,产品的质量档次不够高,较难满足某些产品的性能要求。

  其产品的整体性强,没有搭接缝,且制品的几何尺寸基本上没有受到限制,成型工艺不复杂,材料配方能保持一定的准确性。

  3、模压成型工艺▲★-●方法,其压制工艺和设备条件基本相同,前者采●用浸胶布作★▽…◇为模压▪…□▷▷•料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将▪▲□◁一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。

  这种生产成型方□◁法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型生产效率较高,且产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。

  其不足之处▼▼▽●▽●是模具的设计和制造较为复杂,生产初期的投资较高,且制件受设备的限制较为突出。

  4、拉挤成型方法,是在牵引装置牵引◆◁•下,使浸渍树脂的纤维增强材料,先在模具中预成型,并经加◇=△▲热使之固化成型,制成玻璃钢型材,醉后切割△▪▲□△成。

  5、纤维缠绕◁☆●•○△工艺方法,是将浸渍▼▲过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到芯模上,层叠至所需的厚度固化后脱模,即成制品。

  它的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得醉佳的技术经济效果。

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